Colocar turbo a tu auto le permitirá aumentar al máximo los caballos de fuerza. Para los amantes de la velocidad, esta modificación es básica, pues el turbocompresor y el sistema de sobrealimentación para incrementar los caballos de fuerza han traído grandes beneficios en la mejora del rendimiento, sin embargo, pocos saben cómo implementarlo, y aquí te vamos a decir qué debes hacer exactamente.
Pasos a seguir para la correcta instalación de un turbocompresor
1. Usa un gato de piso hidráulico y cuatro gatos con pedestal para elevar el vehículo y que quede apoyado sobre los umbrales a al menos 18 pulgadas del piso. Eleva un poco más uno de los extremos y coloca un gato debajo del riel de chasis. Baja un extremo y apóyalo sobre dos bases, luego repite el mismo procedimiento de elevar y bajar con el otro extremo.
2. Debes quitarse el aire acondicionado, los alternadores, las bombas de dirección y las poleas o instalarse en otro lado para dar espacio al lugar donde se colocará el turbo. Las mangueras y cables necesitan redireccionarse para que encajen como es debido y luzcan bien una vez instaladas.
3. Instala un sistema de refrigeración en el auto. Los tanques de refrigeración con ventilador se colocan en el frente, la parte trasera, el fondo o debajo del radiador. Usa los soportes de montaje para que el sistema de refrigeración cuente siempre con un gran suministro de aire fresco. De acuerdo con información de Puromotores.com, mientras más frío y denso esté el aire que va desde el conducto de ventilación hasta el turbo, mejor será el rendimiento del turbo.
4. Coloca filtros de alto flujo en los tubos de suministro que se conectan al sistema de refrigeración. Los tubos deberían conectarse en partes que permitan la entrada de aire. Las tecnologías de presas de aire pueden dirigir el aire hacia las entradas del sistema de refrigeración para mejorar su funcionamiento aún más. Los turbocompresores que no poseen un sistema de refrigeración corren el riesgo de sobrecalentarse y dañar la rueda del compresor dentro del artefacto.
5. Quita la cabecera de escape y todas las tuberías en Y que incluya el catalizador. Aplica una capa de aceite penetrante en todos los ensambles viejos del escape por hasta 24 horas antes de quitarlos.
6. Limpia la superficie de la lumbrera de escape con una hoja de afeitar y un estropajo de fibra verde para quitar el sellador viejo sin dañar la superficie. Coloca la cabecera de escape del turbo sobre la junta y ajústala con los bulones. Atornilla manualmente todos los bulones para que queden firmes.
7. Monta el turbocompresor nuevo sobre la salida de la cabecera de escape que está en la base. Debes usar 4 bulones para ajustar y asegurar el turbo. Los turbos vienen con o sin juntas; inserta una junta cuando así lo indiquen las instrucciones del fabricante. A veces es extremadamente difícil alcanzar los bulones en un modelo actualizado; tómate siempre el tiempo necesario para asegurarte que cada bulón esté ajustado con una presión de al menos 50 libras (22,67 kg.).
8. Construye el bajante del turbo para encajar el sistema de escape con todos los conversores catalíticos incluídos. Encaja con firmeza la parte superior del bajante a la salida de escape del turbo y consigue ayuda para soldarla al resto del escape.
9. Conecta la línea de suministro de combustible al turbo desde los interruptores ubicados en el bloque de cilindros debajo de las cabeceras. Usa una línea trenzada de combustible AN y conecta el otro extremo al puerto de suministro de combustible del turbo.
10. Haz una línea de retorno de combustible que pueda encajarse en la superficie del lado frontal de la bandeja de transmisión ubicada en la bomba de sumidero. Asegura bien la línea de retorno en la bandeja de combustible. Haz todo lo posible para evitar que se metan limaduras metálicas en la bandeja. Los imanes y procedimientos de perforado adecuados ayudarán a impedir que estas limaduras entren a la bandeja. Conecta la línea de retorno desde el turbo a la bandeja de combustible.
11. Conecta una manguera de vacío a la válvula de descarga del turbo. Esta válvula protege al turbo para que no se sobrecargue y también sirve de punto de entrada para obtener las lecturas del medidor. Usa empalmes en T para conectar la válvula de descarga y el sensor de presión a las líneas de la manguera de vacío. Instala el medidor frente al asiento del conductor y conéctalo al regulador interno de intensidad luminosa para el uso nocturno.
12. Conecta la entrada de aire fresco del turbo al sistema de refrigeración con un destornillador y abrazaderas para mangueras. Usa una hoja de afeitar o una goma muy flexible y las abrazaderas para ajustar el tamaño de los tubos de aire del sistema de refrigeración y agregar más codos para que encaje correctamente. Conecta la salida del medidor de aire del turbo a una tubería o manguera que estén conectadas a las entradas del colector de escape del motor.
13. Introduce un suministro de combustible auxiliar en el filtro de combustible ubicado cerca del tanque de gas. Usa la línea de combustibles T para el mantenimiento de las nuevas líneas de presión de la bomba de combustible. Para suministrar la cantidad de energía adecuada para el funcionamiento conecta una bomba auxiliar a las bombas ya instaladas. Para un suministro de combustible adicional se necesitará un regulador de combustible que pueda medir la presión combinada del combustible en la línea. Coloca el regulador sobre un soporte asegurado a una rueda del cortafuegos.
14. Por último, conecta los componentes auxiliares. Ajusta y asegura todas las bombas y poleas que se necesitan para el equipo de fábrica y envuélvelas con cinturones. Conecta una batería al sistema y enciende el motor. Ajusta el turbo para que el medidor alcance la potencia de 8 libras (3,62 kg.) que se requiere para obtener los mejores resultados.
